Çima robota kaynakê dezawantajeke kaynakê heye, û meriv çawa vê pirsgirêkê çareser dike? Robota kaynakê di dema xebata xwe de bi rêkûpêk tê sazkirin, ku dikare rastbûna xebata kaynakê baştir bike, kalîteya kaynakê stabîl bike û karîgeriya hilberînê baştir bike. Gelek sedem hene ji bozawantajeke kaynakê ya robota kaynakê. Yunhua dê we bibe da ku hûn sedem û çareseriyên ji bozawantajeke kaynakê fam bikin.
Xetereyên welding robot deviation welding:
Hebûna cihêbûna gewreya lehimkirinê dikare bi hêsanî bibe sedema dagirtina netemam a lehimkirinê, ku di encamê de kalîteya lehimkirinê ne yekreng dibe. Operator hewce ne ku sedema cihêbûna gewreya lehimkirinê bibînin û di wextê xwe de çareser bikin.
Sedemên ji bo nelihevhatina weldingê ya robota weldingê:
1. Hebûna veqetandina movikan bi giranî ji ber pirsgirêkên laşê robotê ye, ji ber vê yekê têkçûna pergala servo dikare were red kirin;
2. Kontrol bike ka laşê robot an jî çekê kaynakirinê yê robotê deforme an jî ji cihê xwe derketiye.
3. Piştî kontrolkirina beşa robota kaynakirinê ti pirsgirêk dernakeve. Dibe ku ji ber xeletxebata personel be. Kontrol bike ka bernameya girêdana kaynakirinê bi awayekî sûnî hatiye guhertin an na.
4. Kontrol bike ka koordînatên amûrê yên robota kaynakirinê diguherin an na.
çareseriyên beralîkirina welding robot:
1. Piştî perwerdehiya pîşeyî, pêdivî ye ku personelên çareserkirina pirsgirêkan berî ku bikaribin bixebitin, têgihîştineke baş a mîhengên xala kaynakirinê ya robota kaynakirinê hebe.
٢. Berî destpêkirina operasyonê, kontrol bikin ka maşeyên kaynakirinê an her eksena robotê teng bûne an deforme bûne, û ji bo tengkirinê sererastkirinan bikin.
3. Heke çewtiyek bernameyê hebe, hûn dikarin hêza kontrolkerê qut bikin, bernameya robota weldingê bidin destpêkirin, bernameya hilanînê îtxal bikin, û piştî ji nû ve destpêkirinê operasyona hînkirinê pêk bînin.
Li jor sedem û çareserî hene ji bo ku robota kaynakirinê ji hêla xeletiya kaynakirinê ve were bikar anîn. Robota kaynakirinê dikare xala kaynakirinê ya guncaw rast bike, ku ev yek dikare rastbûna kaynakirinê baştir bike, pileya dagirtina dirûna kaynakirinê baş be, dirûna kaynakirinê piştî sarbûnê xweşik be, pêlên kaynakirinê nerm bin, û çerxa hilberînê ya hilberê zelal be.
Dema weşandinê: 12ê Mijdarê-2022
