Robota kaynakirinê yek ji alavên hilberînê yên girîng di hilberîna pîşesaziyê de ye. Robota kaynakirinê du beş in: kaynakirina xalî û kaynakirina kevana argonê. Teknolojiya kaynakirina kevana argonê li Çînê bi lez pêş dikeve û teknolojiya kaynakirinê ya herî berbelav e. Li jêr rêzenivîsek piçûk e ku avantajên kaynakirina kevana argonê di pergala otomatîkkirina robota kaynakirinê de ji bo we rave dike.
Robotên kaynakirina kevanê bi piranî rêbaza kaynakirina bi parastgeha gazê (MAG, MIG, TIG) bikar tînin, ji bo kaynakirina kevana argonê, tîrîstora asayî, veguherînera frekansê, kontrola şêweya pêlan, hêza kaynakirina puls an bê-puls dikare li ser robotê were saz kirin. Werin em li avantajên kaynakirina kevana argonê di pergalên otomasyona robotên kaynakirinê de binêrin:
1. Ji bilî qalaya alumînyûmê, ku xala helandinê pir nizm e, ew dikare piraniya metal û alavên hevbendiyê biqelîne.
2. Weldinga arka AC dikare aluminum û alloyûma magnezyûmê ya aluminiumê biqelîne, xwedan taybetmendiyên kîmyewî yên nisbeten çalak e, bi hêsanî fîlima oksîdê çêdike.
3. Ne şûşa weldingê, welding bê splash.
4. Ew dikare weldingên giştî pêk bîne, bi karanîna weldinga kevana argonê ya pulsê da ku têketina germê kêm bike, ji bo weldinga pola zengarnegir a 0.1mm-germahiya kevana bilind guncaw e, têketina germê piçûk e, bilez e, rûyê germê piçûk e, deformasyona weldingê piçûk e.
5. Dema ku metal tê dagirtin, bandora herika weldingê li ser wê nayê kirin.
Rêzeya kaynakirina kevana argonê ji bo pola karbonê, pola alloy, pola zengarnegir, metalên refrakter, alumînyûm û alloyûm magnezyûm, sifir û alloy sifir, tîtanyûm û alloy tîtanyûm, û pelên ultra-tenik 0.1 mm minasib e. Kaynakirina hemî-alî pêk bînin, nemaze ji bo beşên dijwar-gihîştinê yên kaynakirinên tevlihev.
Îro, teknolojiya qayîşkirinê di hilberîna pîşesaziyê de pêvajoyek pir girîng e. Qayîşkirina bi argonê teknolojiyek neçar e di hemî cûreyên qayîşkirina avahîsaziyê de. Ji bo baştirkirina pêşbaziya hilberan, divê pargîdanî hewl bidin ku pêvajoya hilberînê baştir bikin, da ku hilber ji hêla raya giştî ve werin nas kirin.
Dema weşandinê: 14 Tebax-2021
