1. Hilbijartina rast a parametreyên weldingê
(1) Herika kaynakê û voltaja kevanê Di kaynakê ya bi parastgeha gaza CO2 de, ji bo her qûtra têla kaynakê, qanûnek diyarkirî di navbera rêjeya şilbûnê û herika kaynakê de heye. Di herêma veguherîna kurteçûna herika piçûk de, rêjeya şilbûna kaynakê piçûk e. Piştî ketina herêma veguherîna perçeyên zirav a herika bilind, rêjeya şilbûna kaynakê jî piçûk e, û rêjeya şilbûna kaynakê di herêma navîn de ya herî mezin e. Mînakek têlek bi qûtra 1.2 mm bigirin, dema ku herika kaynakê ji 150A kêmtir an ji 300A mezintir be, şilbûna kaynakê piçûk e, û di navbera herduyan de, şilbûna kaynakê mezin e. Dema ku herika kaynakê tê hilbijartin, divê qada herika kaynakê ya bi rêjeya şilbûna kaynakê ya bilind bi qasî ku pêkan be were dûrxistin, û piştî ku herika kaynakê tê destnîşankirin, divê voltaja kevanê ya guncaw were hevber kirin.
(2) Dirêjahiya dirêjkirina têla kaynakirinê: Dirêjahiya dirêjkirina têla kaynakirinê (ango dirêjkirina hişk) bandorê li ser şikestina kaynakirinê jî dike. Dirêjahiya dirêjkirina têla kaynakirinê çiqas dirêjtir be, şikestina kaynakirinê ewqas mezintir dibe. Mînakî, ji bo têlek bi qûtra 1.2 mm, dema ku herikîna kaynakirinê 280A be, dema ku dirêjahiya dirêjkirina têlê ji 20 mm ber bi 30 mm zêde dibe, mîqdara şikestina kaynakirinê bi qasî %5 zêde dibe. Ji ber vê yekê, pêdivî ye ku dirêjahiya dirêjkirina têla kaynakirinê were kurtkirin.
2. Çavkaniya hêza weldingê baştir bikin
Sedema şilbûnê di kaynakirina bi parastvana gaza CO2 de bi giranî di qonaxa dawî ya veguherîna kurteçûn de ye, ji ber zêdebûna tûj a herika kurteçûn, metala pira şil bi lez tê germ kirin, di encamê de germî kom dibe, û di dawiyê de, pira şil diteqe û şilbûnê çêdike. Bi berçavgirtina başbûna çavkaniya hêza kaynakirinê, rêbazên wekî girêdana rêze ya reaktor û berxwedêran, guheztina herikê, û kontrola şêweya herikê di devreya kaynakirinê de bi giranî têne bikar anîn da ku herika teqînê ya pira şil kêm bikin û bi vî rengî şilbûna kaynakirinê kêm bikin. Niha, makîneyên kaynakirinê yên bi parastvana gaza CO2 ya bi kontrola pêlê ya celebê tiristor û makîneyên kaynakirinê yên bi parastvana gaza CO2 ya bi kontrola pêlê ya celebê înverter-transistor hatine bikar anîn, û di kêmkirina şilbûna kaynakirina bi parastvana gaza CO2 de serkeftin bi dest xistine.
3. Argon (Ar) li gaza CO2 zêde bikin:
Piştî zêdekirina mîqdarek diyarkirî ji gaza argonê li gaza CO2, taybetmendiyên fîzîkî û kîmyewî yên gaza CO2 hatin guhertin. Bi zêdebûna rêjeya gaza argonê re, şikestina weldingê hêdî hêdî kêm bû, û guhertina herî girîng a windabûna şikestinê dema ku qûtra perçeyan ji 0.8 mm mezintir bû bû, lê bi qûtra perçeyan ji 0.8 mm kêmtir bandorek hindik li ser şikestinê dike.
Herwiha, bikaranîna qayîşkirina bi parastgeha gaza tevlihev ku tê de argon li gaza CO2 tê zêdekirin jî dikare pêkhatina qayîşê baştir bike. Bandora zêdekirina argonê li gaza CO2 li ser penetrasyona qayîşê, firehiya helandinê û bilindahiya mayî, bi argonê di gaza CO2 de. Her ku naveroka gazê zêde dibe, kûrahiya penetrasyonê kêm dibe, firehiya helandinê zêde dibe, û bilindahiya qayîşê kêm dibe.
4. Têla kaynakê ya kêm-şilandinê bikar bînin
Ji bo têlên zexm, li ser bingeha misogerkirina taybetmendiyên mekanîkî yên girêdanê, kêmkirina naveroka karbonê bi qasî ku pêkan e, û zêdekirina guncaw a hêmanên alloykirinê yên wekî tîtanyûm û aluminiumê dikare bi bandor şikestina weldingê kêm bike.
Herwiha, bikaranîna têla kaynakirinê ya bi parastina gaza CO2 ya bi têla navik-flux dikare belavbûna kaynakirinê pir kêm bike, û belavbûna kaynakirinê ya ji hêla têla kaynakirinê ya bi navik-flux ve çêdibe bi qasî 1/3ê ya têla kaynakirinê ya bi navik-sabît e.
5. Kontrolkirina goşeya meşaleya weldingê:
Dema ku meşaleya kaynakirinê bi cihê kaynakirinê re asê be, herî kêm şikestina kaynakirinê çêdibe, û her ku goşeya meylê mezintir be, şikestina wê zêdetir dibe. Dema kaynakirinê, divê goşeya meylê ya meşaleya kaynakirinê ji 20º derbas nebe.
Dema weşandinê: 22 Hezîran-2022
